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    螺旋輸送機密封常見問題

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    如今螺旋輸送機的使用范圍越來越廣泛,在許多物料的出產流程中,物料在各工序之間的主動傳送是確保出產接連進行、進步出產率的關鍵環節。因而,各工序之間的物料傳送設備有必要滿意以下需求:

    (1)物料運送繼續、安穩,運送速度滿意相應的需求;

    (2)物料在運送過程中沒有遺灑、飛散等表象。 針對以上需求,并在充分思考了物料特性的基礎上,對各工序之間的物料傳送設備均選用了螺旋輸送的方法。螺旋輸送機的首要長處是:布局比較簡略、緊湊,橫截面尺度??;操作便利,修理簡略;制作成本低;料槽關閉,便于運送易飛揚的物料,可削減對環境的污染;能夠在中間恣意一點裝料和卸料,也可在多點裝料和卸料。

    在運送粉狀物料時,因為粉狀物料的特性使其很容易沿轉動軸進入軸承座內,然后形成軸承的損壞,所以設計時側重思考軸承座的密封問題。螺旋輸送機 螺旋軸與軸承之間的密封選用雙道油封密封。左邊的一道油封避免細粉進入軸承座,右側一道密封避免軸承的潤滑脂順軸流入料筒,污染物料。

    油封又稱旋轉唇形密封圈,在自在狀態下,油封內徑比軸徑小,即有必定的過盈量。油封裝到軸上后,其刃口的壓力和自緊繃簧的縮短力對密封軸發生必定的徑向抱緊力,遮斷走漏空隙,達到密封的目的。旋轉軸的轉速越高,油封對軸的沖突越大,則溫升越高而油封的壽數越低。 油封座的設計關鍵是要確保油封座孔與旋轉軸的同軸度,一起確保油封唇緣對旋轉軸的過盈量需求。但設備在實踐運轉中,因為油封失效致使粉料流入軸承而形成軸承損壞依然非常常見。油封的常見故障有:

    (1)油封不良;

    (2)安裝不良;

    (3)唇口磨損;

    (4)油封唇口;溶脹或硬化、龜裂;

    (5)橡膠老化;

    (6)軸的外表粗糙度不妥或外表硬度不妥(高于HRC40)等等。因為油封失效的緣由有多種,而選用以上布局時一旦油封失效,有必要當即予以替換,如不能及時發現并替換,則勢必形成軸承損壞。

    在軸承座內側增加了一道盤根密封布局,軸端仍保留了原軸承座布局。這道盤根密封布局由密封座、盤根、聯接筒壁、壓蓋、壓緊螺栓等構成。在與密封座相連的筒壁上均布有與壓緊螺栓相對應的方孔。的布局使軸承遭到雙道密封的保護,一起增加的盤根密封使平常的保護簡略易行,當運轉一段時間后,盤根因為磨損等緣由變松而有漏粉表象時,只需用扳手擰緊壓緊螺栓,推進壓蓋壓緊盤根即可。

    并且當盤根反常發生漏粉時,粉料也會從筒壁上的方孔排出,不會進入到軸承座內。軸承座內的油封又起到進一步的密封效果。

    替換盤根時,也無需拆開軸承座,只要將壓蓋松開,將盤根塞入密封座,再將壓蓋壓緊即可,操作簡略便利,耗時少。這種密封布局杜絕了粉料流入軸承的可能,極大地進步了軸承的壽數,削減了因替換軸承發生的修理工作量。

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